随着3D技术不断成熟，目前3D打印已从多方面深入，正在重塑着整个制鞋产业，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势，由此，3D打印用于鞋类产品设计研发环节中显得尤为重要。6月22日，轻工院副院长邓富泉博士一行先后来到率先开展“机器换人”的巨一集团和浙江任浪鞋材有限公司开展3D打印市场调研，针对企业在智能鞋机设备应用情况的优势和存在的问题进行交流。

对于巨一集团来说，3D打印技术对公司开展创新发展起到了很大的促进作用，在很大程度上缩短了新产品的开发时间，提高效率，为公司赢取市场提供了先导条件。在开发总监潘杭春的带领下，一行人员参观了巨一集团的3D打印设备。潘杭春提到，作为一种全新的制造方式，3D打印技术正在给传统的制鞋产业和市场形态带来深远影响，设计，是一双成品鞋诞生的第一步，是非常重要的一个环节，成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成。传统制造中，品牌商把设计灵感转化为实体原型前，需要为工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具，单这个过程就要花上一个月左右的时间，然后再生产出样品，通常也会经过数次的修改，每次修改都会重新生产出一个新的样品，一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。引进3D打印技术后，在设计环节上有着非常显著的优势，它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理，直接利用软件进行处理完成，输入打印设备，快速出样得到实物。一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间，极大的加速了产品推陈出新的速度，有效提升企业市场核心竞争力，实现产品的个性化生产。

交谈中，邓富泉提到，基于3D打印技术的特点和延伸优势，制鞋产业近年来致力于产业转型升级，普遍应用3D人体测量技术、大规模定制技术、快速制造技术、一次成型技术、生物与自适应技术等高新科技，形成了一定的应用基础。同时，3D打印制造在许多国家越来越得到重视，欧美有些运动鞋制造商及其品牌建立了3D打印技术产业联盟，也形成了一定的市场新格局。

浙江任浪鞋材有限公司是主要从事鞋跟等鞋材部件的设计、开发、生产的配套企业，对于产品的快速跟新有较高的要求，如何快速把设计理念转化为直观实物是公司当时发展必须突破的，随着3D打印技术的成熟，公司引进了3D打印机，一定程度上满足了公司对新产品快速制造的需求。

公司设计总监邵柏峰提到3D打印已经取代木模，可以直接打印鞋跟原型件，可以看样模打印，可以将复杂的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比传统制造模具的工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。但是，目前市场专业的3D打印建模设计师人才比较紧缺，邵柏峰希望通过轻工院与高校建立联系，为企业引进专业建模人才，改善专业人才紧缺问题。

在科技创新驱动的发展下，3D打印将成为大规模定制化生产的最大驱动力，引导制鞋产业直接从设计转到生产，对市场具有更强的适应性。而通过结合大量的消费者数据以及人工智能技术，定制化产品可以快速满足市场需求。与此同时，轻工院顺应发展，加大对3D打印产业研究，深化企业服务，帮扶企业快速完成3D智能化改造升级。